Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Lyhyt kuvaus:

Myös sekatuotanto erityyppisillä substraateilla samalla linjalla on varustettu kaksoiskuljettimella.

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Ominaisuus

Suuri alueen tuottavuus täydellisillä asennuslinjoillaParempi tuottavuus ja laatu tulostus-, sijoittelu- ja tarkastusprosessien integroinnilla

Konfiguroitavat moduulit mahdollistavat joustavan linja-asetuksen. Pään sijainnin joustavuus plug-and-play-toiminnoilla.

Kattava linjojen, lattian ja tehtaan ohjaus järjestelmäohjelmistollaTuotantosuunnitelmatuki linjan toiminnan valvonnan kautta.

Total Line -ratkaisu

Pienemmät modulaariset linjat asentamalla tarkastuspäät

Tarjoaa korkealaatuisen valmistuksen linjatarkastuksella

*1: Asiakas valmistelee PCB-kuljettimen.*2: Ota yhteyttä myyntiedustajaasi saadaksesi yhteensopivia tulostimia ja lisätietoja.

Monituotantolinja

Myös sekatuotanto erityyppisillä substraateilla samalla linjalla on varustettu kaksoiskuljettimella.

Samanaikainen korkea pinta-alan tuottavuus ja erittäin tarkka sijoitus

Korkean tuotannon tila (Korkea tuotantotila: PÄÄLLÄ

Max.nopeus: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300 cph *1 )/ Sijoitustarkkuus: ±40 μm

Korkean tarkkuuden tila (Suuri tuotantotila: OFF

Max.nopeus: 76 000 cph *1 / Sijoitustarkkuus: ±30 μm (Vaihtoehto: ±25 μm *2)

*1: Tact 16NH × 2 päälle*2: Panasonicin määrittämissä olosuhteissa

Uusi sijoituspää

Kevyt 16-suuttimen pää

Uusi erittäin jäykkä pohja

Erittäin jäykkä pohja, joka tukee nopeaa / tarkkaa sijoittelua

Monitunnistuskamera

· Kolme tunnistustoimintoa yhdistettynä yhdeksi kameraksi

· Nopeampi tunnistusskannaus, mukaan lukien komponenttien korkeuden tunnistus

· Päivitettävissä 2D:stä 3D:ksi

Korkea tuottavuus – Käyttää kaksoisasennusmenetelmää

Vaihtoehtoinen, itsenäinen ja hybridisijoittelu

Valittavissa oleva "Vaihtoehtoinen" ja "Riippumaton" kaksoissijoitusmenetelmä mahdollistaa kunkin edun hyödyntämisen.

• Vaihtoehtoinen:

Etu- ja takapäät sijoittuvat piirilevyille vuorotellen etu- ja takakaistalla.

• Riippumaton:

Etupää suorittaa sijoituksen piirilevylle etukaistalle ja takapää suorittaa sijoituksen takakaistalle.

Korkea tuottavuus täysin itsenäisen sijoituksen ansiosta

Astian osien itsenäinen sijoitus saavutettiin yhdistämällä suoraan NPM-TT:hen (TT2). Mahdollisuus sijoittaa alustakomponentit täysin itsenäisesti, mikä parantaa keskikokoisten ja suurten komponenttien sijoittelua 3-suutinpäällä.Koko rivin ulostuloa tehostetaan.

PCB:n vaihtoajan lyhennys

Salli valmiustilassa oleva piirilevy, jonka L=250 mm* ylävirran kuljettimessa koneen sisällä vähentää piirilevyn vaihtoaikaa ja parantaa tuottavuutta.

*Kun valitaan lyhyitä kuljettimia

Tukitappien automaattinen vaihto (valinnainen)

Automatisoi tukitappien asennon vaihto mahdollistaaksesi jatkuvan vaihdon ja säästääksesi työvoimaa ja toimintavirheitä.

Laadun parantaminen

Sijoituskorkeuden säätötoiminto

PCB:n vääntymistilannetietojen ja kunkin sijoitettavan komponentin paksuustietojen perusteella sijoituskorkeuden säätö on optimoitu parantamaan asennuslaatua.

Toimintanopeuden parannus

Syöttölaitteen sijainti ilmainen

Saman taulukon sisällä syöttölaitteet voidaan asettaa mihin tahansa. Vaihtoehtoinen allokointi sekä uusien syöttölaitteiden asetus seuraavaa tuotantoa varten voidaan tehdä koneen ollessa käynnissä.

Syöttöt vaativat off-line-tietojen syöttämisen tukiasemalta (valinnainen).

Juotostarkastus (SPI) • Komponenttien tarkastus (AOI) – Tarkastuspää

Juotoksen tarkastus

· Juotteen ulkonäön tarkastus

Asennetun komponentin tarkastus

· Asennettujen komponenttien ulkonäkötarkastus

Esiasennus vieraiden esineiden*1 tarkastus

· BGA:n vieraiden esineiden tarkastus ennen asennusta

· Vieraiden esineiden tarkastus juuri ennen suljetun kotelon sijoittamista

*1: Tarkoitettu sirukomponenteille (paitsi 03015 mm siru).

SPI ja AOI automaattinen vaihto

· Juotos- ja komponenttitarkastus kytkeytyy automaattisesti tuotantotietojen mukaan.

Tarkastus- ja sijoitustietojen yhtenäistäminen

· Keskitetysti hallittu komponenttikirjasto- tai koordinaattitieto ei vaadi kahta datahuoltoa jokaisesta prosessista.

Automaattinen linkki laadukkaaseen tietoon

· Kunkin prosessin automaattisesti linkitetyt laatutiedot auttavat vian syyn analysoinnissa.

Liiman annostelu – annostelupää

Ruuvityyppinen purkausmekanismi

· Panasonicin NPM:ssä on perinteinen HDF-purkausmekanismi, joka varmistaa korkealaatuisen annostelun.

Tukee erilaisia piste-/piirustuskuvioita

· Erittäin tarkka anturi (lisävaruste) mittaa paikallisen piirilevyn korkeuden kalibroidakseen annostelukorkeuden, mikä mahdollistaa kosketuksettoman annostelun piirilevylle.

Laadukas sijoitus – APC-järjestelmä

Ohjaa PCB-levyjen ja komponenttien vaihteluita linjakohtaisesti laadukkaan tuotannon saavuttamiseksi.

APC-FB*1 Palaute painokoneelle

● Juotostarkastuksista saatujen analysoitujen mittaustietojen perusteella se korjaa tulostuskohdat.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Siirrä eteenpäin sijoituskoneeseen

· Se analysoi juotoskohdan mittaustiedot ja korjaa komponenttien sijoituspaikat (X, Y, θ) vastaavasti. Sirukomponentit (0402C/R ~)Paketin komponentti (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Palaute AOI:lle /Palaute sijoituskoneelle

· Asennon tarkastus APC-offset-asennossa

· Järjestelmä analysoi AOI-komponenttien sijainnin mittaustiedot, korjaa sijoituspaikan (X, Y, θ) ja ylläpitää siten sijoitustarkkuutta. Yhteensopiva sirukomponenttien, alaelektrodikomponenttien ja johtokomponenttien kanssa*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : Myös toisen yrityksen 3D-tarkastuskone voidaan liittää.(Kysy lisätietoja paikalliselta myyntiedustajalta.)*2 : APC-MFB2 (liittimen palaute2) : Sovellettavat komponenttityypit vaihtelevat AOI-toimittajittain.(Kysy lisätietoja paikalliselta myyntiedustajalta.)

Komponenttien vahvistusvaihtoehto – Off-line-asennustukiasema

Estää asetusvirheet vaihdon aikana Lisää tuotannon tehokkuutta helpon käytön ansiosta

*Langattomat skannerit ja muut lisävarusteet asiakkaan toimittamana

· Estää ennaltaehkäisevästi komponenttien sijoittelun. Estää väärän sijoittelun tarkistamalla tuotantotiedot vaihtokomponenttien viivakooditiedoilla.

· Automaattinen asetustietojen synkronointitoiminto Laite tekee itse tarkistuksen, jolloin ei tarvitse valita erillisiä asetustietoja.

· Lukitustoiminto Kaikki ongelmat tai tarkastuksen puutteet pysäyttävät koneen.

· NavigointitoimintoNavigointitoiminto, joka tekee varmennusprosessista helpommin ymmärrettävän.

Tukiasemilla offline-syöttökärryjen asennus on mahdollista myös tuotantotilan ulkopuolella.

· Saatavilla on kahdenlaisia tukiasemia.

Vaihtomahdollisuus – Automaattinen vaihtovaihtoehto

Vaihtamisen tukeminen (tuotantotiedot ja kiskon leveyden säätö) voi minimoida ajanhukkaa

· PCB ID:n lukutyyppi PCB ID:n lukutoiminto on valittavissa 3 ulkoisen skannerin, pääkameran tai suunnittelulomakkeen joukosta

Vaihtomahdollisuus – Syöttölaitteen asetusten navigointivaihtoehto

Se on tukityökalu tehokkaan asennusprosessin navigointiin.Työkalu ottaa huomioon asennustoimintojen suorittamiseen ja loppuun viemiseen kuluvan ajan, kun se arvioi tuotannon vaatimaa aikaa ja antaa käyttäjälle asennusohjeet. Tämä visualisoi ja virtaviivaistaa asennustoiminnot tuotantolinjan asennuksen aikana.

Toimintanopeuden parannus – Varaosien toimitusnavigaattorivaihtoehto

Komponenttitoimituksen tukityökalu, joka ohjaa tehokkaita komponenttitoimitusten prioriteetteja.Se ottaa huomioon komponenttien loppumiseen jäljellä olevan ajan ja tehokkaan kuljettajan liikeradan lähettääkseen komponenttien toimitusohjeet kullekin käyttäjälle.Tällä saavutetaan tehokkaampi komponenttien tarjonta.

*PanaCIM:llä on oltava operaattoreita, jotka vastaavat komponenttien toimittamisesta useille tuotantolinjoille.

PCB-tietoliikennetoiminto

Ensimmäisellä jonossa olevalla NPM-koneella tehdyistä merkkien tunnistuksista tiedot välitetään loppupään NPM-koneille. Tämä voi lyhentää sykliaikaa siirrettyä tietoa hyödyntäen.

Tiedonluontijärjestelmä – NPM-DGS (mallinro NM-EJS9A)

Tämä on ohjelmistopaketti, joka tarjoaa integroidun komponenttikirjaston ja piirilevytietojen hallinnan sekä tuotantotiedon, joka maksimoi asennuslinjat tehokkailla ja optimointialgoritmeilla.

*1:Tietokone on ostettava erikseen.*2:NPM-DGS:ssä on kaksi hallintatoimintoa, kerros- ja linjatason.

CAD-tuonti

Voit tuoda CAD-tietoja ja tarkistaa napaisuuden jne. näytöltä.

Optimointi

Takaa korkean tuottavuuden ja mahdollistaa myös yhteisten taulukoiden luomisen.

PPD-editori

Päivitä PC:n tuotantotiedot tuotannon aikana vähentääksesi ajanhukkaa.

Komponenttikirjasto

Mahdollistaa komponenttikirjaston yhtenäisen hallinnan, mukaan lukien asennuksen, tarkastuksen ja annostelun.

Tiedonluontijärjestelmä – Offline-kamera (valinnainen)

Komponenttitietoja voidaan luoda offline-tilassa myös koneen ollessa käytössä.

Käytä linjakameraa komponenttitietojen luomiseen. Valaistusolosuhteet ja tunnistusnopeus voidaan varmistaa etukäteen, joten se parantaa tuottavuutta ja laatua.

Offline-kamerayksikkö

Tiedonluontijärjestelmä – DGS-automaatio (lisävaruste)

Automatisoidut manuaaliset rutiinitehtävät vähentävät toimintavirheitä ja tiedon luontiaikaa.

Manuaaliset rutiinitehtävät voidaan automatisoida.Yhteistyöllä asiakasjärjestelmän kanssa rutiinitietojen luomiseen tarvittavia tehtäviä voidaan vähentää, jolloin se lyhentää merkittävästi tuotannon valmisteluaikaa. Se sisältää myös toiminnon, jolla voidaan automaattisesti korjata koordinaatit ja kulma. kiinnityspiste (Virtual AOI).

Esimerkki koko järjestelmäkuvasta

Automatisoidut tehtävät (ote)

· CAD-tuonti

·Siirtymämerkin asetus

· PCB-viisteet

·Asennuspisteen kohdistusvirheen korjaus

·Työn luonti

· Optimointi

·PPD-lähtö

·Ladata

Tiedonluontijärjestelmä – Asetusten optimointi (valinnainen)

Tuotannossa, jossa on useita malleja, asennustyömäärät huomioidaan ja optimoidaan.

Useampaan kuin yhteen piirilevyyn jaettuun yhteisen komponenttisijoitteluun voidaan tarvita useita asetuksia syöttöyksiköiden puutteen vuoksi. Vaadittujen asennustyökuormien vähentämiseksi tällaisessa tapauksessa tämä vaihtoehto jakaa piirilevyt samanlaisiin komponenttien sijoitusryhmiin, valitsee taulukon ( s) asennukseen ja siten automatisoi komponenttien sijoittelun. Se parantaa asennuksen suorituskykyä ja lyhentää tuotannon valmisteluaikaa, kun asiakas valmistaa erilaisia tuotteita pieninä määrinä.

Esimerkki

Laadun parantaminen – Laadukkaan tiedon katseluohjelma

Tämä on ohjelmisto, joka on suunniteltu tukemaan muutospisteiden ymmärtämistä ja vikatekijöiden analysointia näyttämällä laatua koskevia tietoja (esim. käytetyt syöttölaitteen sijainnit, tunnistuspoikkeama-arvot ja osatiedot) PCB- tai sijoituskohtaa kohti.Jos tarkastuspäämme otetaan käyttöön, vikapaikat voidaan näyttää yhdessä laatutietojen kanssa.

Laadukkaiden tietojen katseluikkuna

Esimerkki laadukkaan tiedon katseluohjelman käytöstä

Tunnistaa syöttölaitteen, jota käytetään viallisten piirilevyjen asennukseen.Ja jos sinulla on esimerkiksi monia poikkeamia jatkoksien jälkeen, vikatekijöiden voidaan olettaa johtuvan;

1.liitosvirheet (sävelkorkeuden poikkeama paljastetaan tunnistusoffset-arvoilla)

2. komponenttien muodon muutokset (väärät kelaerät tai myyjät)

Voit siis ryhtyä nopeasti toimenpiteisiin kohdistusvirheen korjaamiseksi.

Erittely

Mallin tunnus	NPM-D3
Takapää Etupää	Kevyt 16-suutinpää	12-suutinpää	8-suutinpää	2-suutinpää	Annostelupää	Ei päätä
Kevyt 16-suuttimen pää	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
12-suutinpää
8-suutinpää
2-suutinpää
Annostelupää	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Tarkastuspää	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Ei päätä	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB mitat*1 (mm)	Kaksikaistainen tila	P 50 x L 50 ~ P 510 x L 300
	Yksikaistainen tila	P 50 x L 50 ~ P 510 x L 590
PCB-vaihtoaika	Kaksikaistainen tila	0 s* *Ei 0s, kun sykliaika on 3,6 s tai vähemmän
	Yksikaistainen tila	3,6 s* *Kun valitaan lyhyitä kuljettimia
Sähkölähde		3-vaihe AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA
Pneumaattinen lähde *2		0,5 MPa, 100 l/min (ANR)
Mitat *2 (mm)		L 832 x S 2 652 * 3 x K 1 444 * 4
Massa		1 680 kg (Vain päärunkoon: Tämä vaihtelee lisävarustekokoonpanon mukaan.)

Sijoituspää		Kevyt 16-suuttimen pää (per pää)		12-suuttimen pää (per pää)	8-suuttimen pää (per pää)	2-suutinpää (päätä kohti)
		Korkean tuotannon tila [ON]	Korkean tuotannon tila [OFF]
Max.nopeus		42 000 cph (0,086 s/siru)	38 000 cph (0,095 s/siru)	34 500 cph (0,104 s/siru)	21 500 cph (0,167 s/siru)	5 500 cph (0,655 s/siru)4 250 cph (0,847 s/ QFP)
Sijoittelun tarkkuus (Cpk□1)		± 40 µm/siru	±30 μm / siru (±25 μm / siru*5)	±30 μm / siru	± 30 µm/siru ± 30 µm/QFP □ 12 mm - □ 32 mm ± 50 □ 12 mm alle µm/QFP	± 30 µm/QFP
Komponenttien mitat (mm)		0402 siru*6 - P 6 x L 6 x P 3	0301567/0402 siru*6 - P 6 x L 6 x P 3	0402 siru*6 - P 12 x L 12 x P 6.5	0402 siru*6 - P 32 x L 32 x P 12	0603 siru P 100 x L 90 x K 28
Komponenttien tarjonta	Teippaus	Nauha: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm
	Teippaus	Max.68 (4,8 mm teippi, pieni kela)
	Tikku				Max.16 (yksitikkusyöttölaite)
	Tarjotin				Enintään 20 (per lokeron syöttölaite)

Annostelupää	Pisteannostelu	Piirrä annostelu
Annostelunopeus	0,16 s/piste (Ehto: XY = 10 mm, Z = alle 4 mm liike, ei θ-kiertoa)	4,25 s/komponentti (Kunto: 30 mm x 30 mm kulmaannostelu)*8
Liiman asennon tarkkuus (Cpk□1)	± 75 μm/piste	± 100 μm/komponentti
Soveltuvat komponentit	1608-siru SOP:lle, PLCC:lle, QFP:lle, liittimelle, BGA:lle, CSP:lle	SOP, PLCC, QFP, liitin, BGA, CSP

Tarkastuspää		2D-tarkastuspää (A)	2D-tarkastuspää (B)
Resoluutio		18 µm	9 µm
Näytön koko (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Tarkastusb käsittelyaika	Juotostarkastus*9	0,35 s/ katselukoko
	Komponenttien tarkastus*9	0,5 s/ katselukoko
Tarkastusobjekti	Juotostarkastus *9	Sirukomponentti: 100 μm x 150 μm tai enemmän (0603 mm tai enemmän) Pakkauksen komponentti: φ150 μm tai enemmän	Sirukomponentti: 80 μm x 120 μm tai enemmän (0402 mm tai enemmän) Pakkauksen komponentti: φ120 μm tai enemmän
	Komponenttien tarkastus *9	Nelikulmainen siru (0603 mm tai enemmän), SOP, QFP (väli 0,4 mm tai enemmän), CSP, BGA, alumiinielektrolyysikondensaattori, tilavuus, trimmeri, kela, liitin*10	Nelikulmainen siru (0402 mm tai enemmän), SOP, QFP (väli 0,3 mm tai enemmän), CSP, BGA, alumiinielektrolyysikondensaattori, tilavuus, trimmeri, kela, liitin*10
Tarkastuskohteet	Juotostarkastus *9	Tihkuminen, epäselvyys, kohdistusvirhe, epänormaali muoto, siltaus
	Komponenttien tarkastus *9	Puuttuu, vaihto, kääntö, napaisuus, vieraan esineen tarkastus *11
Tarkastusasennon tarkkuus *12( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Tarkastuksen nro	Juotostarkastus *9
	Komponenttien tarkastus *9

*1:	Piirilevyn siirtoreferenssin erojen vuoksi suoraa yhteyttä NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) kaksoiskaistaspesifikaatioihin ei voida muodostaa.
*2:	Vain päärunkoon
*3:	Koko D sisältäen lokeron syöttölaitteen : 2 683 mm Mitta D mukaan lukien syöttövaunun : 2 728 mm
*4:	Ei sisällä näyttöä, signaalitornia ja kattotuulettimen kantta.
*5:	±25 μm:n sijoitustukivaihtoehto. (Panasonicin määrittämissä olosuhteissa)
*6:	03015/0402 mm lastu vaatii erityisen suuttimen/syöttölaitteen.
*7:	Tuki 03015 mm sirun sijoittelulle on valinnainen. (Panasonicin määrittämissä olosuhteissa: Sijoitustarkkuus ±30 μm / siru)
*8:	PCB:n korkeusmittausaika 0,5 s sisältyy hintaan.
*9:	Yksi pää ei pysty käsittelemään juotteen tarkastusta ja komponenttien tarkastusta samanaikaisesti.
*10:	Katso lisätietoja teknisestä esitteestä.
*11:	Vieras esine on sirukomponenttien käytettävissä.(pois lukien 03015 mm siru)
*12:	Tämä on juotteen tarkastusasennon tarkkuus, joka mitataan referenssillämme käyttämällä lasista piirilevyämme tason kalibrointiin.Ympäristön lämpötilan äkillinen muutos voi vaikuttaa siihen.